Первым этапом производства мрамора для строительных проектов является добыча камня из шахты. Обычно это делается с помощью бензопилы или более продвинутых машин.

После извлечения мрамора из сердца скалистых гор получаются необработанные камни, которые режутся там и загружаются в куски разных размеров. Эти детали затем поступают на следующую стадию обработки на заводе, эти части или каменные блоки называются «купе».

Полученные блоки или блоки делятся на три основные категории, эта классификация зависит от работоспособности и размеров добываемого камня:

• Первая категория: это один куб, то есть лучший вид необработанного камня, который загружается в форме прямоугольного куба весом около 25 тонн и отдельно в каждом трейлере, и по этой причине его называют одним кубом.

Вторая категория: это два кубика, две копии необработанных камней меньше по размеру и две их части загружены в трейлер. Цена двух купонов ниже, чем цена одного купона.

Третья категория называется три туши и туши, это камни, которые загружаются в трех экземплярах. Туши - это валуны, которые имеют одно измерение намного меньше другого.

Инструменты и методы извлечения мрамора из шахты и превращения его в мраморную яму:

Сегодня каменные сваи рассекаются на хорошо оснащенных и передовых станках. Вот два способа добывать и вырезать мрамор с горы.

Метод резки стальной проволоки:

В этом методе сначала вырываются ямы длиной более 30 метров, которые пересекаются на разных уровнях; Затем, пропустив стальную проволоку через отверстия, они прорезают ту часть камня, которая ограничена стальной проволокой. Работа основана на вращательном движении натянутой стальной проволоки, которая режет камень с помощью порошка кремнезема и воды.

Эта режущая система состоит из устройства движущей силы, нескольких направляющих шкивов, тягового устройства и соответствующих вспомогательных инструментов. Для создания необходимой тяги используется метод подвешивания груза на колеснице, содержащей шкив. Этот метод может легко вырезать горизонтальные или вертикальные поверхности, изменяя угол, который они дают катушке. Этот метод хорошо работает в карбонатных породах, таких как мрамор.

Метод извлечения с помощью алмазной резки

Станок для алмазной резки, включая алмазную проволоку длиной от 25 до 45 метров (максимум 150 метров), постоянно режется на камне в определенном направлении с помощью лебедки с направляющим шкивом.

Для этого в камне образуются два перпендикулярных отверстия, которые образуют границу блока, а затем через него пропускается алмазная проволока. Режущий станок расположен на рельсе во время работы и автоматически перемещается на рельсе с помощью электронного и гидравлического оборудования и отводится назад, выполняя операцию резки.

Предел прочности проволоки, который составляет около 100-150 кг, постоянно поддерживается. Лебедка обычно находится на расстоянии 5-8 метров от сундука. Таким образом, около 15 метров алмазной проволоки работает свободно. Механизм устройства таков, что камень можно разрезать горизонтально или вертикально, перемещая и изменяя направление оси лебедки с горизонтального на вертикальное.

Горизонтальная резка должна быть сделана, когда вертикальная резка горы еще не была сделана, потому что в противном случае в конце горизонтальной резки каменный блок может отделиться от горы и раздавить режущую проволоку, которая работает в горизонтальном положении.

Транспортировка минеральных блоков осуществляется гидравлическими домкратами и компактными площадками после стадии резки, чтобы отделить блок резки от рабочего сундука.

Существуют разные проволоки для резки камней, которые имеют разную твердость. Скорость проволоки зависит от твердости породы. Скорость проволоки обычно составляет от 20 до 30 метров в секунду в твердых камнях и от 30 до 36 метров в секунду в фарфоровых и мраморных камнях.

Другим важным моментом в этом является скорость резки камня. Скорость резки камня зависит от материала и качества камня. Эта скорость в мраморных шахтах составляет от 4 до 7 квадратных метров в час, что в идеале достигает 9 квадратных метров.

Из-за трения между проволокой и камнем металлические компоненты алмазной проволоки быстро изнашиваются.

В этой статье мы познакомились с резкой камня, узнали его виды и объяснили способы добычи и резки мраморной резки камня. Вы должны знать, что среди типов купе, которые идут от шахты до заводов, самые лучшие и наиболее ценные купе относятся к первой категории, которые обычно используются для производства мраморных плит.

Разница между отсеками, используемыми для изготовления плит, и другими отсеками, помимо больших размеров, также является материалом этого куска камня. Эти купе очень хороши с точки зрения отсутствия трещин и цветовой гармонии, они нарезаны на шестиугольники и обычно весят от 25 до 27 тонн.

Что происходит с остальными купе?

Камни, которые меньше по размеру или не имеют правильной геометрической формы, можно превратить в плиточный камень с помощью разметочного станка. Следующий этап производства мрамора происходит на заводе, который мы подробно рассмотрели в других статьях.