در این مطلب علاوه بر انواع برش‌های سنگ مرمریت هرسین در سنگبری، به دسته‌بندی برش‌های سنگهای ساختمانی نیز اشاره خواهیم کرد. در رابطه با انواع برش‌های سنگ مرمریت هرسین باید توجه داشت که فرایند برش بلوک‌های بزرگ سنگ مرمریت هرسین مرحله‌ای لازم، ضروری و در عین حال دشوار در تهیه‌ی مرمریت تمام شده و قابل استفاده است. در ادامه‌ی مبحث انواع برش‌های سنگ مرمریت، به چگونگی برش سنگ‌ها، انواع برش سنگهای ساختمان و ابزار برش سنگهای ساختمانی می‌پردازیم.
![انواع برش‌های سنگ مرمریت]()
برش سنگ‌ها چگونه انجام می‌شود؟
برش سنگ‌ها مقوله‌ای گسترده و چند بعدی است چرا که عوامل متعددی در آن دخیل هستند. دو عامل مهم در خصوص برش سنگ‌ها در سنگبری عبارتند از نوع سنگ و کاربرد آن. بنابراین، در برش سنگ‌ها باید قبل از هر چیزی به نوع آنها توجه کرد.
انواع سنگ عبارتند از: سنگهای قیمتی مثل الماس، زمرد، یاقوت و غیره؛ سنگهای نیمه قیمتی مثل عقیق، فیروزه ؛ سنگهای ابزاری مثل گرانیت، تراورتن و بازالت و سنگهای ساختمانی مثل گرانیت، مرمریت، سنگ چینی و ماسه سنگ.
برای برش سنگ‌ها با توجه به مواردی که پیش از این گفته شد، نیاز است که ابزار مناسب انتخاب شود. سنگهای کوپ و قواره در کارخانه‌های سنگبری به پلاک‌ها و ورق‌هایی با ضخامت، ابعاد و اشکال مختلف برش می‌خورند که این مشخصات بستگی به سفارش‌های مربوط دارند.
بنابراین بعد از اینکه بلوک یا کوپ و قواره‌های سنگ استخراج شده به کارخانجات سنگبری منتقل شدند، برای کاربری نهایی فرآوری می‌شوند. در کارخانه سنگبری، سنگ‌ها در صورت بی‌قواره بودن، به صورت قواره در می‌آیند.
انواع برش سنگ‌ها در سنگبری شامل قله بر، اره بر، طولی بر، کله بر، شکسته بر، چهل بر و بیست بر هستند.
![انواع برش‌های سنگ مرمریت]()
ابزار برش سنگهای ساختمانی در سنگبری
شاید بتوان گفت که بیشتر کاربرد سنگ‌ها در ساختمان‌سازی، نمای ساختمان و دکوراسیون داخلی است. از این‌رو برش سنگهای ساختمانی اهمیت زیادی دارد.
همانطور که پیش‌تر در مقاله‌ی حاضر که به انواع برش سنگ مرمریت هرسین می‌پردازد گفته شد، ویژگی‌های سنگ و کاربری نهایی آن هستند که تعیین می‌کنند سنگ چگونه و با چه ابزاری برش بخورد.
اگر لازم باشد سنگ قواره شود، این کار با دستگاه تک لام انجام می‌شود که تیغ‌های فولادی با تقریباً ۳۵ تا ۳۷ دندانه‌ی الماس هستند. البته به جای دستگاه تک لام ممکن است از دستگاه‌های برش یا سیم الماسه و فولادی استفاده شود. بلوک سنگ یا کوپ سنگ را با این تیغه از یک یا چند طرف می‌برند تا سطحی صاف در اشکالی منظم و متناسب به دست آید که مناسب اره باشد.
با توجه به نیاز انسان به سنگ که ریشه در تاریخ دارد، همواره ابزار فراوانی برای برش سنگ در گذشته ساخته شده است و ساخت، پیشرفت و توسعه‌ی این ابزار در حال حاضر نیز ادامه دارد. مقوله‌ی سنگبری از پیشرفت فناوری بی‌بهره نمانده و امروزه دستگاه‌هایی برای سنگبری وجود دارند که بر خلاف گذشته، نیروی زیاد و تجربه‌ی کاری چشمگیری نیز نمی‌طلبند.
دستگاه‌های سنگبری هرسین در وهله‌ی اول به دو گروه قابل حمل و کارگاهی تقسیم می‌شوند. دستگاه‌های قابل حمل برای مواقعی مناسب هستند که لازم است سنگبری در محل انجام شود. این دستگاه‌ها برای سنگ‌هایی با طول 65 تا 265 سانتی‌متر مناسب هستند.
برای بریدن سنگ‌هایی که از این اندازه تجاوز می‌کنند، راهی جز استفاده از دستگاه‌های کارگاهی نیست. دانستن اجزای تشکیل دهنده‌ی دستگاه سنگبری نیز خالی از لطف نیست: موتور اصلی، ریل حرکتی کلگی دستگاه، پمپ آب، اسکلت فلزی، قاب تیغ اره، گونیای ثابت و متحرک.
از دیگر ابزارهای سنگبری می‌توان به دستگاه لاشه بر سنگ، دستگاه کالیبر سنگ (برای یکپارچه کردن سطح و ضخامت سنگ)، دستگاه حکمی بر تک دیسکی و دو دیسکی (برای برش‌های طولی)، دستگاه جدول بر، دستگاه ابزار زن (برای منقش کردن روی سنگهای ساختمانی)، اره‌ی نرم بر، اره‌ی سخت بر، فرز سنگبری، قله بر، کله بر و دستگاه طولی بر اشاره کرد.
![انواع برش‌های سنگ مرمریت]()
انواع برش سنگهای ساختمانی در سنگبری
سنگ‌ها از بدو ورود به کارخانه سنگبری تحت عملیات مختلفی قرار می‌گیرند تا بتوانند مورد استفاده قرار گیرند. برای برش سنگ‌ها در سنگبری از دستگاه‌های برش نرم بر و سخت بر استفاده می‌شود. در مرحله اول، برش یا با دستگاه اره انجام می‌شود یا با قله بر. دستگاه اره نیز خود به دو دسته‌ی نرم بر و سخت بر تقسیم می‌شود.
برش‌ها عبارتند از برش طولی (مثلاً برای زیر پله و کنار پله)، کله برش (برش سنگ به شکل فرشی)، برش جانبشی، برش قابلمه فارسی بر (در لبه‌های سنگ برای تمیزکاری سنگ نما)، برش کونیک، ابزار پخ (مخصوص لبه‌های پله)، ابزار تخم مرغی (گرد کردن لبه‌های سنگ)، ابزار قاشقی (نمای رومی و ستون‌ها).
سنگبری سنگ هرسین
سنگ مرمریت هرسین پس از استخراج از معدن مرمریت هرسین سردار توسط کامیون به کارخانه سنگبری مرمریت هرسین سردار واقع در شهرک صنعتی شمس آباد انتقال داده می شود. وزن کوپ های انتقالی از 20 تا 25 تن متغیر می باشد . پس از تخلیه کوپ ها در کارخانه با توجه به ابعاد کوپ و نوع سفارش تصمیم گرفته می شود که چه نوع عملیات برشی در سنگ انجام شود. اگر بخواهیم سنگ اسلب فرآوری کنیم از کوپ های درجه خوب استفاده می کنیم و از دستگاه اره بر برای برش اسلب استفاده می شود . اگر بخواهیم سنگ پله، تایل و سایر مصنوعات سنگی استفاده کنیم، از دستگاه قله بر استفاده می کنیم. در دستگاه قله بر سنگ در ابعاد و ضخامت مختلف برش خورده می شود و سپس توسط دستگاه کالیبره، ضخامت آن 2 یا 3 سانت درمی آید. وجود دستگاه کالیبره یکی از مهمترین بخش های هر سنگبری می باشد . سنگ هرسین سردار در سنگبری هرسین تمام محصولات خود را بصورت کالیبره برش می دهد، بنابراین مشتری می تواند از استاندارد کالای خود مطمئن شود. پس از دستگاه کالیبره، سطح سنگ باید صیقل خورده و درخشان شود . این کار توسط دستگاه ساب یا پولیش انجام می شود . این مرحله اهمیت زیادی دارد، میزان فرآوری ضعیف می تواند کیفیت سنگ هرسین را کاهش دهد. بر عکس اگر فرآوری ساب و پولیش با کیفیت بالا و مواد خوب صورت بگیرد، میزان درخشندگی سطح افزایش چشم گیری خواهد داشت.
در سنگبری سنگ هرسین میزان درخشندگی تمام سنگ های فرآوریی شده در رده استاندارد قرار گرفته و دائما توسط کنترل کیفیت بررسی می گردد.
پس از ساب برش های نهایی سنگ توسط دستگاه فرز انجام می گردد تا سنگ هرسین بصورت تایل با ابعاد 80 ، 60 ، 50 و 40 سانتی متر فرآوری گردد.
سنگ های پله در ضخامت 3 سانتی متر و عرض استاندارد 35 سانتی متر در سنگبری سنگ هرسین فرآوری می گردد . طول پله ها بصورت استاندارد از 90 سانتی متر تا 170 برش می خورد . البته امکان برش و فرآوری سنگ در سنگبری هرسین بصورت سفارشی و بیشتر از طول استاندارد برای مصارف خاص نیز وجود دارد.
سنگ های تایل طولی یکی از مهمترین قسمت های فرآوری سنگ هرسین در سنگبری هرسین می باشد که می توان بصورت دیوارپوش از آنها استفاده نمود ابعاد استاندارد تایل های مستطیلی 60*30 ، 80*40 و 120*60 می باشد .